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当基材环氧树脂具备吸湿性，或是带有吸湿性的添加物，如轻钙粉、炭素或的色浆被添加到环氧树脂基材中，那样一些热塑性材就具备吸湿性，换句---她们---吸收水份。在这个环节中，水份很有可能被塑胶---吸收，关键---在其表面。abs、asa、ca、cda、cab、挤压的pmma、pc、apet、psu、pes及其酸树脂都具备吸湿性。吸湿性的成型材料通常全是密封性包裝，仅有在加工的过程中才开启。现如今都还没一种简单的办法来判断成型材料中含水量的是多少。当返潮的材料在真空吸塑成型全过程中被加温时，便会在产品的表面造成汽泡，故吸湿性材料务必在空气干燥的前提下开展加工，要不把密封性包裝开启后立即应用，要不干躁后直接开展加工。一般来说空气中的空气湿度是60%～70%。依据材料的差异级别，pc片材可以在热成型前在空气中储放0.5～5h，但abs材料可以张口储放2～3天。若沒有非常的规定，一般的预干躁的方式 可参照附注。干躁可以在---循环系统干燥机设备中开展，塑胶板材务必竖直置放，二者之间留出间隙，便于暖空气可以越过板的两边随意循环系统。大家 已经非常---放卷的片状开展干躁。返潮的整卷的防水卷材开展干躁必须用上几日的時间。干躁了的成型材料要不是在烘干后---开展成型加工得话，必须马上包裝在pe塑料薄膜中。

产品支撑位设计通常采用 4 个或 5 个凸台结构，既均衡支撑产品，又可以顺利避开产品背面的定位柱等凸出结构。 产品表面距吸塑盘承压面高度为 1.0~1.4mm 较合适。设计时尽可能考虑到有 tp 触摸屏项目，留出 tp 空间，包装时如果无 tp，可在扣手位置处增加一条 1.5~2mm 厚的海绵条。 档位卡勾设计 档位卡勾一般设计左右 2 个，不能与 fpa 等部件干涉，但又必须有足够长度和力度挡住产品而不至于运输时产品滑出。 扣手设计扣手的作用是作业人员拿取产品时方便快捷稳妥。尺寸一般 15mm，特殊情况可以 12min，且扣手位高度必须低于产品底面。扣手位置有时可以逼空产品凸出结构，如弯折左右伸出的 fpa 或背光源 frame 上的卡勾等。 承压面设计除放产品型腔和扣手，沉槽，下沉台阶等结构，大部分面都设计为承压面。承压面均高于产品表面。 强压力面设计通常设计成底面。旋转 180°后，吸塑托盘，与下面吸塑盘的承压面接触，用于在产品四周强支撑，在运输和强外力重压或撞击下保护产品不受外力作用。 下沉面设计在拉伸高度差过大的地方尽量设计一个缓冲下沉面，吸塑托盘定制，这样便于生产成型工艺，也让拉伸后其结构的强度保持较强或满足相应要求。 加强筋设计考虑到吸塑盘的强度及在施加外力重压，弯折时，保持较好的强度而不变形或破碎，吸塑托盘公司，尽可能设计一些加强筋结构，吸塑托盘价格，尤其是在尺寸较大的面上设计一些凹槽或凸台等加强结构。 逼空槽设计在产品四角处， 必须设计逼空槽， 一般使用 r=3 或 5， 或以实际产品要求为准。